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静电喷涂的基本原理

正常来说，静电喷涂是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法。

然而，旋杯式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，并在旋杯轴上接通负高压静电，则旋杯的内壁，由于旋转，油漆受离心力的作用，向四周扩散，而抹成均匀的薄膜状态，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到强电场力的分裂作用，进一步雾化为油漆微粒子。与此同时，油漆微粒亦获得了电荷，成为负电荷漆粒，在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和，于是油漆便均匀地1牢固吸附在工件表面上，这样就形成了静电喷涂。

静电喷涂作为一项新技术，与普通刷漆、喷漆或机械喷涂等加工方式存在很大的差别，它让操作环境更加的健康、安全。

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粉末喷涂的方法

粉末喷涂需要先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥等处理，主要起到了清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因，还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，保护了钢材不易被腐蚀和生锈，和更强的粉末附着力。然后采用的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。

静电喷塑的附着力本来是很好的，在一般的轻微的碰撞时不会出问题的。那么为什么会出现轻微碰撞就掉呢？

1、 涂层本身质量不好，树脂含量较低，没有柔韧度和附着力（也称粘合力）。

2、 在生产过程中除油，除锈没有处理好，涂层没有完全和工件粘合。

3、 在生产过程中温度不够是至关重要的，静电喷塑的标准温度是180度，有些生产厂家为了控制成本或交货周期，只好降低温度。

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